Алюминиевый квадрат пруток 40 мм Д16Т

Меньший радиус скругления углов алюминиевого квадрата приводит к увеличению концентрации напряжений при изгибе, что может снизить его несущую способность. Больший радиус скругления способствует более равномерному распределению напряжений.

Основное преимущество алюминиевого квадрата 6060 Т6 перед стальным для легковесных конструкций – почти трехкратный выигрыш в весе. Плотность алюминиевого сплава 6060 (около 2700 кг/м³) значительно ниже плотности стали (около 7850 кг/м³), что снижает нагрузки на основания и упрощает монтаж.

Максимальная рабочая температура для алюминиевых квадратов АД31Т1 без существенной потери прочности составляет около 100-120°C при длительной эксплуатации. Кратковременный нагрев допустим до 150°C, но это может привести к некоторому снижению прочностных характеристик.

Алюминиевый квадрат из сплава АМг6 (Mg 5.8-6.8%) имеет преимущество перед АМг5 (Mg 4.8-5.8%) по коррозионной стойкости в сильно агрессивных средах, включая морскую воду при повышенных температурах, и обладает несколько более высокой прочностью. Оба сплава регламентируются ГОСТ 4784-97.

Допустимые нагрузки для алюминиевого квадрата 20х20 мм из сплава 6060 Т6 будут выше, чем для квадрата из АД31Т5 аналогичного сечения. Это обусловлено более высоким пределом текучести сплава 6060 Т6 (около 170-215 МПа) по сравнению с АД31Т5 (около 145-170 МПа).

Для изготовления каркасов легковых автомобильных прицепов целесообразно использовать алюминиевые квадраты из сплавов 6060 Т6, 6082 Т6 или АМг5. Эти материалы обеспечивают хорошее сочетание прочности, коррозионной стойкости, свариваемости и малого веса конструкции.

Сплав 6082 Т6 обладает лучшей коррозионной стойкостью в промышленной атмосфере по сравнению со сплавом 6060 Т6 за счет более высокого содержания магния (0.6-1.2% против 0.35-0.6%) и марганца (0.4-1.0% против <0.1% по ГОСТ 4784-97). Оба сплава коррозионностойкие, но 6082 Т6 предпочтителен для более ответственных конструкций в умеренно агрессивных средах.