Бурильная труба 114х9х2000 мм прочность Д
- Диаметр, мм114
- Длина, мм2000
- Класс прочностиД
- Толщина стенки, мм9
Описание Бурильная труба 114х9х2000 мм прочность Д
Бурильная труба 114х9х2000 мм прочность Д в наличии на складе в Керчи от компании «Инметпром». Закажите бурильная труба 114х9х2000 мм прочность Д по номеру телефона +7 (869) 288-98-68, отправив запрос на электронную почту kerch@inmetprom.ru или заполнив форму обратной связи на нашем сайте.
Наши специалисты ответят на все вопросы, касающиеся наличия товара, вариантов оплаты и сроков доставки.
Оставить отзыв или задать вопрос
Как оплатить заказ?
Оплата товаров производится при помощи любого удобного для вас способа:
- наличными или безналичными средствами через расчетный счет, а также по факту получения товара.
Подробнее с ними можно ознакомиться на соответствующей странице.
Доставка
Вы можете выбрать любой подходящий для вас вариант с нашим специалистом по логистике:
- до склада, самовывозом, «до дверей».
Он поможет подобрать оптимальный маршрут и транспорт, а также сориентирует вас о примерных сроках и стоимости доставки. Цифры могут отличаться в зависимости от сезона!
Для бурильных труб, работающих в условиях воздействия агрессивных газов, используются специальные коррозионностойкие стали. Они имеют повышенное содержание хрома, никеля, молибдена.
Для бурильных труб, работающих в условиях переменных нагрузок, рекомендуются высокопрочные стали. К ним относятся стали с повышенной усталостной прочностью и вязкостью, такие как 38ХН3МФА, 40ХН2МА.
В морской воде наиболее опасны для бурильных труб щелевая, питтинговая и коррозия под напряжением. Это обусловлено высоким содержанием хлоридов и кислорода в морской среде.
Минимальная прочность на разрыв (временное сопротивление) для стали марки 45Г2 по ГОСТ 1050-2013 составляет не менее 590 МПа.
Образованию язвенной коррозии на бурильных трубах способствуют несколько факторов. Это неоднородности поверхности, наличие инородных включений, высокие концентрации хлоридов и сульфатов, а также застойные зоны.
Для увеличения срока службы бурильных труб в абразивных средах применяются методы поверхностного упрочнения. Такие методы, как наплавка твердых сплавов, дробеструйная обработка, или термодиффузионные покрытия, создают износостойкий слой на поверхности трубы.
Для лучшей защиты бурильных труб от эрозии применяются твердые износостойкие покрытия. Это могут быть покрытия на основе карбидов вольфрама, хрома или керамические, наносимые методом термического напыления или наплавки.