Фланец нержавеющий 65 мм Ру40 AISI 316L EN 1092-1/01 плоский

Фланцы из 12Х18Н10Т хорошо переносят длительное воздействие пара, включая перегретый пар, до температур, соответствующих их эксплуатационным пределам. Они сохраняют механические свойства и коррозийную стойкость, что важно для паропроводов и теплоэнергетических установок.

Фланцы из 03Х17Н14М3 проявляют себя устойчиво в условиях, содержащих бром, особенно в растворах бромидов. Однако прямое воздействие чистого брома или его концентрированных растворов может быть агрессивным. Требуется оценка конкретных условий применения.

Лучше подходят для фланцев, работающих в условиях вакуума, марки аустенитных нержавеющих сталей, такие как 08Х18Н10 и 12Х18Н10Т. Они обладают низкой газопроницаемостью, хорошей стабильностью свойств при вакууме и легкостью обработки для получения гладких поверхностей, необходимых для вакуумных систем.

Фланцы из 10Х17Н13М2Т обладают хорошей стойкостью к воздействию песка и пыли при абразивном износе. Однако при длительном и интенсивном воздействии абразивных частиц их поверхность может истираться. Для высокоабразивных сред могут быть рекомендованы более твердые сплавы.

Требования к термической обработке фланцев из 08Х18Н10 включают проведение закалки с последующим отпуском. Это необходимо для снятия внутренних напряжений, обеспечения оптимальной структуры и механических свойств, а также повышения коррозийной стойкости.

Методы контроля коррозии для фланцев из нержавеющей стали включают визуальный осмотр, ультразвуковой контроль толщины, радиографический контроль сварных швов, капиллярный и магнитопорошковый контроль на наличие поверхностных дефектов, а также анализ микроструктуры и химического состава.

При выборе фланца для конкретного трубопровода учитываются номинальный проход (Ду), номинальное давление (Ру), температура рабочей среды, марка стали, тип уплотнительной поверхности, а также тип соединения (сварка, резьба) и условия эксплуатации (агрессивность среды).