Гнутый профиль 100х50 мм L-3000 мм стоечный

Для получения гнутых профилей сложной конфигурации, например, сигма-профиля 200х70х20х3, применяется технология последовательного профилирования на многоклетьевых профилегибочных станах. Рулонная или листовая заготовка проходит через ряд пар формующих валков, каждый из которых постепенно изменяет ее поперечное сечение до требуемой формы.

Стойкость полиуретанового покрытия толщиной 50 мкм на гнутом профиле к УФ-излучению зависит от типа полиуретана (алифатический или ароматический) и наличия УФ-стабилизаторов в его составе. Алифатические полиуретаны обладают высокой стойкостью к пожелтению и деградации под действием УФ. Срок сохранения декоративных и защитных свойств определяется производителем покрытия.

Расчет потерь на устойчивость при сжатии для составного сечения из двух гнутых швеллеров 80х40х3 выполняется по СП 16.13330. Определяется гибкость каждого отдельного швеллера и гибкость составного стержня в целом относительно его главных осей инерции. Учитывается тип соединительных элементов (планки, решетка) и расстояние между ними.

При монтаже гнутых профилей с полимерным покрытием (полиэстер, 25 мкм) следует избегать его повреждения: использовать инструмент без заусенцев, крепеж с эластичными пресс-шайбами. Резку производить инструментом, не вызывающим нагрев (например, вырубные ножницы). Места реза и случайные повреждения необходимо немедленно обработать специальной ремонтной эмалью для сохранения коррозионной стойкости.

Площадь окраски для 1 тонны гнутого уголка 45х45х3 рассчитывается исходя из площади поверхности 1 погонного метра уголка и его теоретического веса. Площадь поверхности 1 м уголка (Sм) аппроксимируется как 2 * (A+B-t) * 1м, где A, B – ширины полок, t – толщина. Вес 1 м (Pм) – по сортаменту. Количество метров в тонне N = 1000кг / Pм (кг/м). Общая площадь S_тонна = Sм * N.

Требования к качеству поверхности исходного горячекатаного травленого подката для производства гнутых профилей с последующим горячим цинкованием: поверхность должна быть чистой, без остатков окалины, ржавчины, масла и других загрязнений, которые могут помешать качественному цинкованию. Допускаются отдельные незначительные дефекты (царапины, рябизна) в пределах, не влияющих на качество конечного покрытия.

Требования к шероховатости поверхности гнутого профиля после пескоструйной обработки до степени Sa2.5 (по ISO 8501-1) предполагают полное удаление видимой окалины, ржавчины, краски и посторонних частиц. Поверхность должна иметь равномерный металлический оттенок, допускаются лишь незначительные тени, полосы или изменения цвета. Профиль шероховатости обычно составляет Rz 40-70 мкм, в зависимости от последующего покрытия.