Медный круг 80 мм М2 ГОСТ 1535-2006 в Керчи

Для медного круга из М1Ф применимы практически все виды сварки без существенной потери свойств. Это включает аргонодуговую (TIG), газовую, электронно-лучевую и лазерную сварку. Фосфордезоксидированная медь менее подвержена пористости шва и водородной болезни, что обеспечивает высококачественные сварные соединения.

Медный круг М3, как более экономичная марка, находит применение в менее требовательных конструкциях, не связанных с электротехникой. Это могут быть декоративные элементы, крепежные детали, компоненты общего назначения, где допустима несколько пониженная чистота меди и ее электропроводность не является критичной.

Медный круг М1Т (твердое состояние) применяется в условиях повышенных механических нагрузок, требующих жесткости. Он используется для изготовления валов, осей, пружин, а также деталей, подверженных изгибу и сжатию. Его высокая прочность и твердость, достигнутые холодной деформацией, обеспечивают сопротивление деформации и износу.

Медный круг М2 длиной 1 м используется для электротехнических целей, где требования к электропроводности не являются максимально строгими. Это могут быть элементы распределительных щитов, заземляющие проводники, контакты общего назначения или шины, где небольшое снижение проводимости по сравнению с М1 не критично.

Медные круги М1Т и М2Т, оба в твердом состоянии, обладают повышенной износостойкостью. М1Т, имея более высокую чистоту, может проявлять немного лучшую стойкость к фрикционному воздействию за счет более однородной структуры, однако на практике существенных различий может не наблюдаться.

При температурах выше 200°C медный круг подвержен разупрочнению и ползучести. Это снижает его механические свойства, такие как твердость и предел прочности, сокращая долговечность, особенно под нагрузкой. Для долгой службы при таких температурах следует учитывать эти изменения или использовать медные сплавы с повышенной термостойкостью.

Медный круг 15 мм из М2М (мягкий) хорошо обрабатывается на токарном станке, но требует подбора оптимальных режимов резания. Из-за высокой пластичности возможны налипания на инструмент. Рекомендуются высокие скорости резания, острый инструмент и эффективное охлаждение для получения чистой поверхности и легкого отделения стружки.