Медный лист 25х600х1500 мм М0б

Для предотвращения преждевременного старения медного листа, можно применять защитные лаковые покрытия или полимерные пленки. Это особенно актуально, если нежелательно естественное патинирование. Регулярная очистка поверхности от загрязнений и, при необходимости, полировка специальными составами для меди могут помочь сохранить первоначальный блеск. В большинстве архитектурных применений естественное патинирование является желаемым процессом.

Наличие примесей значительно снижает свариваемость медного листа. Особенно негативно влияет кислород, который при сварке образует оксиды меди, снижающие прочность и пластичность сварного шва, а также может приводить к водородной хрупкости. Фосфор, мышьяк и другие примеси также ухудшают качество шва, увеличивают пористость и снижают электропроводность в зоне соединения. Чистые марки (М0б, М1) свариваются значительно лучше.

Использование медного листа в современном искусстве и скульптуре дает значительные преимущества. К ним относятся высокая пластичность, позволяющая создавать сложные формы; способность к пайке и сварке; естественное патинирование, которое придает произведениям уникальный, меняющийся со временем вид; а также долговечность и благородный внешний вид. Медь легко поддается чеканке, гравировке и полировке.

На формирование текстуры поверхности медного листа влияют особенности производства. Это метод прокатки (холодная или горячая), степень деформации, качество валков, а также последующая термическая обработка (отжиг). Холодная прокатка придает гладкую, часто зеркальную или сатинированную поверхность. Горячая прокатка оставляет более грубую, окисленную текстуру. Отжиг может привести к некоторому матированию поверхности.

Толщина медного листа напрямую влияет на его стоимость за квадратный метр. Чем толще лист, тем больше металла содержится в одном квадратном метре, и, соответственно, выше его стоимость. Цена обычно рассчитывается исходя из веса материала, а вес прямо пропорционален толщине при фиксированной площади.

Медный лист обладает низкой устойчивостью к растворам аммиака. Аммиак в присутствии кислорода может вызывать ускоренную коррозию меди, известную как "аммиачная коррозия" или "коррозионное растрескивание под напряжением". Для применений, связанных с аммиачными средами, медь не рекомендуется, так как это может привести к быстрому разрушению материала.

Выбор оптимальной толщины медного листа для изготовления резервуаров определяется рядом факторов. К ним относятся давление внутри резервуара, его объем, форма, температура эксплуатации и механические нагрузки. Расчеты проводятся на основе норм проектирования сосудов под давлением с учетом предела прочности и текучести меди. Чем выше давление и больше объем, тем толще должен быть лист для обеспечения прочности и безопасности конструкции.