Отвод оцинкованный из ВГП труб крутоизогнутый 32 мм

Перед цинкованием сварные швы штампосварных отводов по ГОСТ 30753-2001 (или сварных отводов по ГОСТ 17378-2001) должны быть тщательно зачищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и не должны иметь поверхностных дефектов (трещин, пор, непроваров), влияющих на прочность и качество последующего покрытия.

Длительное воздействие ультрафиолетового излучения на наружное цинковое покрытие отводов, установленных на открытом воздухе, не является основным фактором его деградации; главный фактор старения – атмосферная коррозия.

В закрытых помещениях с контролируемым микроклиматом скорость коррозии оцинкованных отводов минимальна, тогда как на открытом воздухе с перепадами температур от -30°С до +30°С и воздействием атмосферной влаги и загрязнителей коррозия протекает значительно активнее.

Сварное соединение оцинкованных отводов, выполненное с последующим восстановлением цинкового покрытия в зоне шва, обычно надежнее при вибрационных нагрузках до 50 Гц, чем резьбовое соединение, которое склонно к самоотвинчиванию и нарушению герметичности при вибрациях.

Отвод с углом изгиба 45° создает наименьшие потери давления при повороте потока жидкости, далее следует отвод 60°, а отвод 90° вызывает максимальное гидравлическое сопротивление из-за наиболее резкого изменения направления потока.

Плавность изгиба оцинкованного отвода, то есть больший радиус кривизны, и гладкость внутренней поверхности способствуют снижению турбулентности потока жидкости скоростью 2 м/с и, соответственно, уменьшению уровня гидравлического шума.

Качественная подготовка поверхности стального отвода перед горячим цинкованием (обезжиривание, травление, флюсование) обеспечивает высокую адгезию цинкового покрытия и, следовательно, его долговечность в условиях повышенной влажности (до 95%).