Полоса нержавеющая 0,8х30х3000 мм сатинированная цвет золото

Нержавеющая полоса из стали AISI 316L обладает высокой коррозионной стойкостью к широкому спектру кислот, включая разбавленные серную, фосфорную, муравьиную, уксусную, а также к большинству органических кислот. Стойкость зависит от концентрации, температуры и наличия примесей.

Основные отличия полос: AISI 430 (ферритная, Cr) - базовая коррозионная стойкость, декоративные цели, низкая цена, магнитная; AISI 304 (аустенитная, Cr-Ni) - универсальная, хорошая стойкость, пищепром, немагнитная; AISI 316L (аустенитная, Cr-Ni-Mo) - повышенная стойкость к кислотам и хлоридам, медицина, химпром, немагнитная.

Обрезки и другие отходы нержавеющей полосы, образующиеся в процессе производства или монтажа, являются ценным вторичным сырьем. Их рекомендуется собирать и сдавать в специализированные компании, занимающиеся приемом и переработкой лома цветных и нержавеющих металлов, для экологичной утилизации.

Требования к плоскостности (отклонению от плоскостности на 1 м длины) и прямолинейности (серповидности) нержавеющей полосы регламентируются соответствующими стандартами (например, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4986-79, EN 10058, EN 10048). Для изготовления точных конструкций могут потребоваться классы повышенной точности.

Адгезия стандартных лакокрасочных покрытий к гладкой и химически инертной поверхности нержавеющей полосы обычно ниже, чем к углеродистой стали. Для получения прочного и долговечного покрытия требуется тщательная подготовка поверхности (обезжиривание, создание шероховатости, применение специальных праймеров или грунтов по нержавеющей стали).

Да, поверхность нержавеющей полосы можно окрашивать для придания декоративных свойств или дополнительной защиты. Для обеспечения хорошей адгезии краски требуется тщательная подготовка поверхности (обезжиривание, возможно, легкое травление или нанесение специального грунта). Наиболее распространены порошковые и эпоксидные покрытия.

Нержавеющая полоса из стали AISI 316L способна выдерживать кратковременный нагрев до температуры 300-400°C (например, при пайке низкотемпературными припоями или при полимеризации порошковых покрытий) без существенного изменения своей структуры, механических свойств или коррозионной стойкости. Возможно появление легких цветов побежалости.