Затвор дисковый ЗПВЛ Ду100 Ру16 поворотный с редуктором и уплотнением в Керчи

Двойной эксцентриситет снижает износ уплотнения. Такая конструкция обеспечивает отрыв диска от седла в начале открытия, минимизируя трение, что критически важно при работе с абразивными средами.

Для транспортировки порошков используются затворы с износостойким диском. Применяются диски из полированной нержавеющей стали или с покрытием, а также уплотнения, устойчивые к абразивному износу (например, NBR или полиуретан).

Твердые частицы размером до 2 мм могут нарушить герметичность. Попадая между диском и эластичным уплотнением (например, NBR), они вызывают его порезы и абразивный износ, что приводит к возникновению протечек.

Затворы со сменным седлом более ремонтопригодны. Они позволяют быстро восстановить герметичность заменой уплотнения. В затворах с вклеенным (вулканизированным) седлом такая операция невозможна.

На сыпучих материалах ревизия уплотнения требуется каждые 3-6 месяцев. Абразивные частицы вызывают интенсивный износ седлового уплотнения, что требует более частого контроля и замены по сравнению с работой на жидких средах.

Минимальная температура эксплуатации корпуса из стали 09Г2С составляет -60 °C. Эта хладостойкая сталь сохраняет ударную вязкость при низких температурах, что необходимо для работы в северных климатических условиях.

Блуждающие токи вызывают электрохимическую коррозию. Для защиты от этого явления, особенно в местах контакта разнородных металлов (шток, диск, корпус), необходимо предусматривать электрическую изоляцию соединений.