Обкладки резиновые Марка ИРП-1285 НТА

Определить остаточный ресурс резиновой обкладки на работающем оборудовании можно путем периодического измерения ее остаточной толщины в контрольных точках с использованием ультразвукового толщиномера. Замена производится при достижении критической толщины.

Профиль рабочей поверхности резиновой обкладки (гладкая, рифленая ромбом или квадратом, ячеистая) существенно влияет на ее эксплуатационные свойства: коэффициент трения, износостойкость в определенных условиях, способность к самоочищению или дренажу.

Сопротивление материала резиновой обкладки статическим и динамическим проколам или порезам острыми предметами зависит от ее прочности на разрыв, сопротивления раздиру, твердости и толщины. Для защиты требуются толстые или армированные варианты.

В резиновых смесях для изготовления обкладок, предназначенных для работы при повышенных температурах, как правило, используются термостойкие вулканизующие системы, например, пероксидные или смоляные, обеспечивающие лучшую термостабильность, чем традиционные серные.

Нет, резиновая обкладка на основе NBR (бутадиен-нитрильного каучука) не предназначена для долговременной защиты оборудования от воздействия концентрированных неорганических кислот. Для этих целей требуются специальные химстойкие эластомеры (FKM, EPDM, IIR).

Степень набухания стандартной резиновой обкладки из NBR при длительном контакте с ароматическими растворителями (например, толуол, бензол) является очень высокой (> 50-100%). NBR не стоек к таким средам.

Присутствие воды в транспортируемой абразивной пульпе (гидроабразивный износ), как правило, снижает интенсивность износа резиновой обкладки по сравнению с сухим абразивным трением, но механизм износа при этом изменяется.