Грязевик Ду900 Ру25 горизонтальный

Плотность сварных швов проверяется методом капиллярной дефектоскопии или при гидравлическом испытании, которому подвергается грязевик после монтажа. Появление капель, потение швов или падение давления на контрольном манометре не допускается. Дефектные места подлежат вырубке и переварке.

При увеличении вязкости среды пропускная способность, которую обеспечивает грязевик, снижается, а гидравлическое сопротивление растет. Пересчет производится с использованием поправочных коэффициентов числа Рейнольдса. Для вязких жидкостей следует выбирать изделия с большей площадью фильтрации.

Сварку элементов корпуса из стали 09Г2С следует выполнять электродами типа Э50А согласно ГОСТ 9467-75. Это обеспечивает равнопрочность сварного шва основному металлу, из которого изготовлен грязевик. Сварка ведется на постоянном токе обратной полярности.

Обычный механический грязевик не предназначен для сепарации эмульгированного масла из воды. Он задержит только крупные механические примеси. Для разделения несмешивающихся жидкостей требуются коалесцентные сепараторы или флотаторы.

Прямой участок трубопровода перед входом в грязевик не регламентируется так строго, как для расходомеров, но рекомендуется длина не менее 2-3 диаметров трубы. Это позволяет стабилизировать поток и повысить эффективность гравитационного осаждения частиц. Отсутствие прямого участка не является критическим нарушением.

Для грязевика Ду 200 толщина стенки корпуса рассчитывается исходя из давления и обычно соответствует толщине трубы по ГОСТ 8732-78. При изготовлении часто используют трубу с усиленной стенкой для компенсации коррозионного износа. Минимальная толщина определяется расчетом на прочность.

На чистой сетке грязевик серии 5.903-13 создает гидравлическое сопротивление в пределах 10-20 кПа при номинальном расходе. Это значение учитывается при гидравлическом расчете системы и подборе насосного оборудования. По мере загрязнения падение давления возрастает.