Крестовина стальная фланцевая с пожарной подставкой 500х250 мм

Для стальных крестовин, предназначенных для эксплуатации в подземных условиях в глинистых грунтах с высокой влажностью, наиболее долговечной является комбинированная система антикоррозионной защиты. Она включает нанесение битумно-полимерной изоляции усиленного (УС) или весьма усиленного (ВУС) типа в сочетании с установкой системы катодной защиты.

Ресурс работы крестовин из стали 20 при эксплуатации в системах с водой температурой 90°C и давлением 1,0 МПа в значительной степени зависит от химического состава воды и наличия в ней коррозионно-активных примесей. При соблюдении эксплуатационных норм срок службы может достигать 15-25 лет.

При работе в условиях ламинарного потока жидкости износ внутренних поверхностей крестовин минимален, а гидравлические потери значительно ниже. Напротив, в турбулентном потоке, особенно при наличии отрыва струи от стенок, наблюдается увеличение эрозионного износа, возникновение вибраций и рост гидравлических потерь.

Увеличение толщины стенки крестовины Ду 150 мм, изготовленной из стали 20, с 8 мм до 10 мм, приводит к значительному повышению ее устойчивости к воздействию гидроударов. Это позволяет изделию выдерживать пиковые значения давления до 2,0 МПа и выше без возникновения остаточной деформации.

Шероховатость внутренней поверхности крестовины на уровне Ra 3,2 мкм способствует более интенсивному образованию отложений, таких как накипь или продукты коррозии, при транспортировке технической воды. Более гладкие поверхности менее склонны к накоплению отложений.

Шлифовка внутренней поверхности крестовины приводит к снижению ее шероховатости, что способствует уменьшению гидравлического сопротивления и снижает вероятность образования отложений на стенках.

Методика проведения гидравлических испытаний крестовин, предназначенных для эксплуатации с паром или газом при одинаковом рабочем давлении 2,5 МПа, в целом схожа: испытательное давление обычно составляет 1,5 от рабочего давления (Ру). Однако для газовых сред могут предъявляться более строгие требования к герметичности соединений (например, пневматические испытания на герметичность) и увеличена продолжительность выдержки под давлением.